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日产气缸内壁金属熔射喷涂技术怎样

日期:2020-02-14 18:41

  软质模具生产制品的数目一般为50~5000件,对于中大批量的产品,仍然需要传统的硬质模具。硬质模具主要用于砂型铸造、消失模的压型制作、注塑模以及简易非钢质拉伸模。硬质模具制造主要有以下几种方法。

  电火花加工法是利用RPM原型制作EDM电极,然后利用电火花加工制作钢模。其制作过程一般为:RPM原型→三维砂轮→石墨电极→钢模。

  在批量生产硬质模具时可采用熔模精密铸造法。该方法是利用RPM原型或根据原型翻制的软质模具生产蜡模,然后利用熔模精铸工艺制作钢质模具。大部分的RPM原型都可以作为熔模精密铸造的母模。其工艺路线是:RP原型(中间过渡模)→制作蜡型→熔模铸造→成型/处理→模具。

  在陶瓷型精密铸造中,通常采用的母模(如木模、石膏模和金属模等)存在着加工困难、精度难以保证、制造周期长、使用寿命短和本钱高等题目,因此对于复杂外形的零件将RP原型技术直接用于陶瓷型铸造,可比传统加工方法节省工时,降低本钱。其工艺路线是:RP原型→软模→移出母模→浇注/喷涂浆料→浇注金属→成型/处理→模具。

  金属熔射喷涂制造模具的方法是在RP原型或过渡模型为母模的表面上,用电弧或等离子喷涂雾状金属,形成金属硬壳层,移往母模后,在金属壳背面补铸金属基合成材料或环氧树脂,形成硬背衬,经后处理得到金属表面与硬背衬构成的模具。用该方法制作的模具机械性能较好,精度也轻易保证,可以制作工作压力较高的模具,模具寿命可达1000~30000件。

  以RP原型为母模,浇注硅橡胶等软材料形成软模具,再在软模具中浇注室温下液态铝基合成材料形成型腔,型腔经后处理制得模具。由于是在室温下浇注,避免了高温熔化金属浇注导致的较大翘曲变形,精度轻易得到保证。用这种方法制作的注塑模具寿命一般为500~5000件(取决于被成形零件的材料和外形)。

  以RP原型为母模,浇注硅橡胶等软材料形成软模具,再在软模具中浇注化学粘结陶瓷材料(CBC),在205℃下固化形成型腔,经处理后制得模具。用该法制得的模具寿命一般为300件。其工艺路线为:快速原型制作纸质母模→(浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料)构成软模→移往母模→在软模中浇注化学粘结陶瓷(CBS)→在205℃下固化CBS型腔→型腔表面抛光加进浇注系统和冷却系统→小批量生产用注塑模。

  用快速原型作为石蜡铸造模具的蜡型或砂型铸造模具的模型,制作铸造壳型或砂型,然后浇注出金属模具来,但铸造出来的模具一般还要经过打磨或少量切削加工。

  钢丝模具是利用细钢丝在某个方向沿快速原型的外形排列而形成模腔的模具。钢丝可采用机械紧固,也可在钢丝上涂抹或在钢丝间注进环氧树脂或低熔点合金等作为粘结剂,压紧固化后即可。模腔内壁可冷喷涂金属合金,以进步使用寿命和表面质量。钢丝模不但适合生产塑料制品,还可用于生产金属制品。

  电铸制模法的原理和过程与金属喷涂法比较类似。它是采用电化学原理,通过电解液使金属沉积在原型表面上,再背衬其他充填材料来制作模具的方法。电铸法制作的模具复制性好且尺寸精度高,适合于精度要求较高、形态均匀一致和外形花纹不规则的型腔模具,如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。

  总之,用快速成形技术制作模具,既避开了复杂的机械切削加工,保证模具的精度,又可以大大缩短制模时间、节省制模用度,与传统的数控加工模具方法相比,周期和用度都降低了1/3~1/10左右,对于外形复杂的精密模具,优点尤为突出。但是这种模具制作方法,目前还存在着所制模具寿命相对较短的缺点,即使是金属表面加硬背衬的模具,其使用寿命也不及真正的金属模,所以快速成形模具适合于单件小批量生产。

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