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镁合金铸造出现夹渣是什么原因造成的

日期:2020-02-06 16:00

  该缺陷在铸件酸洗处理后,有的表面或铸件尖角处,暴露出黑斑夹杂物。肉眼可见。黑斑由一个接近圆形的浅色区所包围。并以一个更黑的环为边界。这种夹渣物一般是溶剂造成的,不但会降低铸件的力学性能,并且溶剂中的MgCl2直接降低铸件的抗腐蚀能力,镁和镁合金及易氧化,特别是ZM系列合金,更易氧化。为防此镁合金在熔炼时氧化燃烧,而在熔炼中要加一定的溶剂,使之不与空气接触,由于溶剂的性能不好或操作不当,浇注工具上的溶剂容易进入到金属液中;舀取金属液不当,将溶剂带入到金属液中;由于浇注不槙,浇包上面浮着的溶剂进入到模腔中。更可能是浇注温度较高,镁合金液在型腔中与泥芯放出的气体反应燃烧,产生二次氧化夹渣所致。要消除这种缺陷。具体方法如下:

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  (1),使用带节流管的茶壶式浇包时,要磕掉粘附着的熔剂,浇包和坩埚底部少量的熔液不能浇入型腔, 从坩埚中舀取金属液前,必须用浇包底部拨开液面的熔剂及氧化层。

  (2),熔炼过程中,温度不可过高,造成熔剂大量挥发。浇注温度要适当,泥芯中用做保护剂作用的硫磺 和硼砂酸的加入量要适当增加。如果在浇注的过程中,发现坩埚液面有火焰冒出,应及时洒上一层 硫磺粉;这系物质的熔化及发生化学反应,有一定的时间,所以要等3~4min后方可要去金属液。 整过过程要精心,操作要稳当,防此金属液剧烈的搅动。

  (3),精炼的过程中,熔剂要洒在翻起的镁液升起最高处。使整过液面均匀覆盖一层熔剂,最后不在有白 色液体从熔池下部翻上来,直到液面光亮为此。由于溶剂和合金中的氧化物发生化学反应,并产生 吸附效应,生成的密度大于合金的较大积聚物,沉入坩埚底部,达到净化的效果。精炼的时间,控 制在5~9min即可。精炼完后,应镇静10~15min为佳,以便夹杂物有足够的时间沉入坩埚底部。 精炼结束后,合金液的液面洒硫磺和硼砂酸的混合物时,特别要细致,否则容易产生氧化物。 (4),定期清理清除坩埚壁上和底部等各部位的残渣是很重要的,过量的残渣积聚会产生强烈的化学反 应,影响熔炼整过过程的质量。

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