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浮法玻璃的工艺流程有哪些?

日期:2020-01-30 22:37

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  展开全部浮法玻璃应用广泛,分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

  浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下 ,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品 。

  浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线号的玻璃,也就是相当于3尺宽,3毫米厚,长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线亿英镑才盖得起来,所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产,直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式,其流程约可分为以下五个阶段:

  钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂,约9%氧化钙,13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小颗粒。

  调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

  玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。

  玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

  徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或运送。

  浮法与其他成型方法比较, 其优点是 : 适合于高效率制造优质平板玻璃 , 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制 ,单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产 ;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

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