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钢筋除锈方法都有哪些?

日期:2020-01-15 10:15

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  1、人工除锈:利用人力,使用榔头、刮刀、钢丝刷等工具,对钢筋锈斑进行处理。先榔头把钢筋锈斑敲松,然后用刮刀、钢丝刷去除。

  2、化学除锈:酸洗剂,通常也称为酸洗除锈,利用专业去除钢筋锈斑的除锈剂,喷涂到钢筋表面,除锈剂与钢筋锈斑发生化学反应,使钢筋锈斑脱落。清洗后能还原钢筋原色。

  根据钢筋的锈蚀程度及堆放方式,可以采用把除锈剂通过喷壶,喷在表面或者把钢筋浸泡在除锈剂中。如果钢筋锈蚀程度不高,也可以把除锈剂稀释之后,再进行除锈。

  3、机械除锈:一般通过动力带动圆盘钢丝刷转动,清刷钢筋表面的锈斑。直径小的盘条钢筋,可以通过调直过程自动去锈。也可以通过抛丸机除锈。

  轻度锈蚀(2-6个月):直接用喷雾器将钢筋除锈剂原液均匀的喷洒在钢筋上面,2-4个小时见效,24小时干透后方可打混凝土。

  重度锈蚀钢筋(6个月以上):先对钢筋上的污垢,带有混凝土的钢筋,用振动棒震动一下,再用高压水枪冲洗一下,晾晒至8成干后,再喷涂(绑扎好的)或刷涂(未加工的螺纹钢)钢筋除锈剂。

  浸泡除锈(针对量大情况):建造一个铁池子,直接把钢筋分批浸泡在钢筋除锈剂中,适当时间后取出晾干即可。推荐使用钢筋除锈剂CX—04型号。

  注意事项:夏季,应避开高温时间段施工,避免因除锈剂的蒸发引起不必要的浪费。建议早上10点以前下午4点以后再施工;下雨天请勿进行除锈施工。

  绑扎好的钢筋如何除锈,对于绑扎后的钢筋除锈难度相对较大,绑扎后的除锈一般采用两种除锈方法。

  化学除锈;采用钢筋除锈剂对于以绑扎后锈蚀的钢筋使用钢筋除锈剂对钢筋进行喷洒,钢筋除锈剂原液使用,经过短暂晾干后即可,除锈方便且效果好。

  喷砂除锈:喷砂除锈采用高速空气流打在工件上,即用砂砾的击打力去除锈蚀部位,喷砂除锈是源于防腐行业涂装前除锈(常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂除锈),喷砂除锈四人一组,一个熟练班每天能够处理200平方,折合成25钢筋是15吨左右。

  绑扎好的钢筋如何除锈之板筋钢筋除锈方法:箍筋整摞放好,箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。箍筋内壁者从上往下四周喷,注意无需喷太干净(伤害箍筋原材),箍筋在搬运过程中会震落锈渣,且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施(喷砂除锈后,箍筋表面活性高,容易上锈)。把板筋拆下来集中喷砂除锈,钢筋除锈后再绑扎。

  梁、柱筋钢筋除锈方法:沿钢筋喷砂,基础梁基本上是喷三面,相应柱筋是一次成型(单一柱筋另外论述),一个班组一天的处理量为4—6吨。拆除梁筋底部模板,然后喷砂除锈。喷砂时钢筋至少分两面进行除锈。

  墙筋钢筋除锈方法:拆除模板(至少三面),然后原位钢筋喷砂除锈。钢筋除锈后再支模板,后打混凝土。

  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5.2.4规定:“钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

  人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。 二.机械除锈 :

  对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

  钢筋除锈机有固定式和移动式两种,一般由钢筋加工单位自制,是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转,来清刷钢筋上的铁锈。 固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。

  ②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,除锈效果好。

  钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料,本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效,短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色,对母材无损伤,可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发生作用。无需加温,常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响,不影响钢筋的握裹力。

  材质为铸铁、碳钢、合金等材质设备的锈垢、锈瘤、锈渣。溶解金属氧化物。使用方法:应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方,对于浮锈,稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内,溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟,即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净,再将B组分液体涂刷(或浸泡、浸渍、喷涂)于金属表面即可。

  a.混凝土配筋的防锈措施,根据结构的性质和所处环境等,考虑混凝土的质量要求,主要是提高混凝土的密实度,保证足够的钢筋保护层厚度,限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。

  手工除锈是最原始的除锈方法,使用砂布、砂纸、钢丝刷等工具,以手工敲铲、打磨、刮除和扫刷的方法去除锈垢、氧化皮及杂质污物。手工除锈劳动强度大,工作效率低,劳动保护差,清理后的金属表面一般还残存着锈迹,质量不稳定。但这种除锈方法简单,适应性强,至今仍是一种常用的除锈方式。

  机械打磨是借助机械驱动的力量以冲击与摩擦的作用除去锈层。例如,将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上,轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光,进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷,除锈枪及针束除锈器等。不同的工具有不同的优缺点,如针束除锈器是一种带有针束的小型风动工具,针束可随不同的曲面而自行调节,对于弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处的氧化皮、锈层、旧涂膜及焊渣等,可用针束除锈器清除,其质量较好,耗用能且少,操作简便,效率较手工除锈高。

  由于金属的锈蚀物大都是附着在金属表面的疏松状、多孔的固体物质,与基体金属结合得并不牢固,在外力的作用下,就会将锈蚀物剥离金属本体,这是物理除锈的主要原理。外力的施加可以通过喷砂、抛丸、打磨、抛光等方式进行。

  滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等,放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内,由于滚筒的转动,借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。待清理的工件装人滚筒的数量应少于滚筒容积的2/3,同时滚筒内将装人带棱角的铁砂、铁屑、金刚砂等,有的还加人化学药品如亚钠、纯碱、皂粉、水等,可同时达到除锈除油的目的。其转速一般不大于40r/min,如转速太快会破坏T件的表面。

  利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应,将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。所以又称“酸洗”除锈。常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。效率很高。但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。化学除锈的配方很多,通常用7%~15%(或加入5%的食盐)的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。为了防止硫酸腐蚀钢材,可加入少量若丁、硫脲等缓蚀剂。此外,还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。酸洗的方法很多,通常采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法。此外,还采用酸洗膏处理,应视具体条件而定。

  由于金属的锈蚀物的组成大都是金属的氧化物或氢氧化物,所以很容易与酸发生反应。

  在钢铁工件表面锈层不连续的情况下,会产生局部电池的阴极反应,该反应速度很快。

  当酸液渗入锈层时,内层与最内层的氧化物或夹杂在氧化皮之间的金属工件发生反应,使锈层失去附着而脱落下来。

  1、轻度锈蚀,使用钢筋除锈剂通过喷涂即可快速除锈,使用钢筋除锈剂后可以直接浇筑混凝土,更有利于钢筋混凝土结合。

  2、整捆钢筋除锈,使用钢筋除锈剂除锈,环保无粉尘,一人操作除锈快捷效率高。

  3、半成品及重度锈蚀,可根据工地现场情况,经过工程师讨论后给出综合除锈解决方案。

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