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兰州铝业铝合金事业部提质增效工作侧记

日期:2019-12-22 19:27

  慧聪表面处理网讯:合金化战略是实现电解铝企业优化产品结构、低端向中高端转变,提高经营效益再铸辉煌的必由之路,是提高市场竞争力的重大举措。作为中铝集团兰州铝业有限公司合金化战略的重要组成部分,铝合金事业部在成立的一年多来,始终摸索前进,虽然路途上荆棘连连,但他没有退缩,而是一步一个脚印砥砺前行。

  经过一年多的打拼,铝合金事业部逐渐步入正轨,通过精细管理,生产渐入佳境,指标稳步向好,铝棒的烧损从2018年的14‰降到了9‰,居于国内同行业领头地位,生产成本不断下降,盈利能力不断提升,为兰州铝业实现合金化发展从大到强的跨越作出了重要贡献。今天的成绩不是一蹴而就的,这里有想不到的艰辛和流不完的汗水。

  相对于厂房外的安静,铝合金事业部生产现场却是热火朝天,每一道工序都有条不紊,每一步作业动作都精准到位,每一根铝合金棒都反射出灿烂的光芒。笔者了解到,看似简单的一根铝合金棒,制作工艺并没有我们想象中那么简单。

  一根铝棒的生产要经过数道工序,每一道工序都要严格按照生产工艺来,一点都不敢马虎,实施精细管理显得尤为重要。但在事业部成立之初,各项管理标准处于摸索阶段,如何尽快形成符合生产实际的精细管理标准并加以实施,是摆在事业部领导班子面前的首要任务。为此,他们从完善改进工艺流程,制定标准化操作规程入手,并同步对职工进行集中与在线培训,提高职工技术水平。为了有效减少在线废品的产生,他们又从改进配料、严把精炼时长及温度,控制铸机速度、水温等方面着手,坚持对合金炉定期清理,溜道、水盘等严格按照完善后的标准进行清理,对结晶器等有计划进行清洁。经过一段时间的实践探索,事业部共确定单点教程、操作标准、各类制度16项,并建立跟踪检查制度,为事业部生产工作步入正轨提供了有力支撑,促进了铝合金事业部单日产量屡创新高,并于近日创造了单日产量15炉的新高。

  切合实际的管理制度和操作标准,为铝合金事业部提高产量、质量起到了至关重要的作用。烧损是衡量铝合金生产的关键指标。针对前期烧损居高不下这一问题,铝合金事业部邀请行业专家进行现场指导,通过找原因、定措施、抓执行,从提高人员专业技术水平,改善生产工艺,加强设备维护等方面入手,严控扒渣作业温度、天然气升温时长,降低因过烧产生的烧损。一番艰苦细致的工作收到了效果,到目前为止,铝合金事业部二作业区烧损由2018年的14‰降低至目前的9‰,这在国内同行业中处于领头水平。

  有了量的基础才会有质的提升,铝合金产品的竞争力在于质量。实现向中高端产品、精深加工方向转型,实现从低端铝棒向中高端产品、提升附加值转变的目标是铝合金事业部一贯的追求。为了实现长远发展,大力提升铝合金产品质量,在公司的大力支持下,铝合金生产的又一利器均质炉建成。

  当崭新的均质炉屹立在厂房里,这么大的家伙怎么降服它呢,这是每一个合金人当时的想法,也是决心要攻克的难题。均质炉需要更高的工艺技术,为了掌握专业技术,铝合金事业部技术和操作人员跟随厂家专业人员一起调试设备并进行试运行。大家积极向专业人员学习理论知识和现场操作工艺,*难的也是*不好掌握的就是设置温度曲线,不同材质型号的铝棒,温度曲线也不同,合适的温度对铝棒的均质有着很大的影响,温度过高、过低、受热不均直接影响着铝棒的质量。炉内铝棒的码放,这看似简单的操作都影响着炉内铝棒受热是否均匀,受热不均会使铝棒均质失败,变形影响质量。为了精确掌握炉内温度和炉内铝棒的实际温度,技术人员绞尽脑汁,对炉内铝棒设置几个关键点,并加设测温装置,从炉外了解实际温度,便于更好地调整温度曲线,控制*佳温度。

  经过大家的共同努力,第一批均质棒顺利在厂家试车成功,截至目前,均质棒已成功生产200余吨,客户对均质棒品质也比较满意,希望今后能长期合作。

  拥有了高质量高端产品,不代表能够获得理想的效益。大家熟知,市场价格就摆在那里,若想要争取更大的利润,就得从降低成本上下功夫。

  会算账、算细账是铝合金事业部的又一特色,有了一本明确的账,也让铝合金事业部的降本增效工作方向明确。在采购各类原材料时,该部都要反复比对材料价格,对生产所必须用品进行合理采购。之前,在采购精炼管时,经过仔细分析市场形势后,选择了在市场价格处于低位时采购,就为公司节省2万元。此外,该部还发动全员,集思广益,充分利用企业内部一切可利用的稀有金属材料,消纳库存,降低了原料配方成本。

  不仅仅如此,铝合金事业部在降成本工作中做了很多努力。精炼管和结晶器都是消耗品,合金作业人员为减少消耗量,将已烧损精炼管的烧损部分截掉,留下完好部分再重新拼接焊接好后使用。由于维护保养及时,原来三炉用一根精炼管,现在六炉用一根。结晶器在使用过程中容易变形,一旦变形就会影响铝棒的浇铸,一个结晶器要1000多元,总是报废更换,成本自然就下不来。但群众的智慧是无穷的,合金作业人员将变形的结晶器拆下来自己修理,想办法将变形的结晶器恢复原形继续使用,由此一来,减少了更换次数,也切实降低了成本。诸如这样的例子不时地发生在合金车间,只要能为公司节省下每一分钱,多付出一些也是值得的。

  自己动手降低成本是合金人的本色。“在降本创效过程中,*让人印象深刻的是,合金班组人员自已制作混合炉台。”铝合金事业部生产负责人武杰介绍说,“之前的炉台是水泥浇筑的,在长期高温的烘烤下,导致水泥块破裂,炉台下沉,叉车无法正常工作,影响生产。如果要请外委人员来修砌,一台炉至少要3万多元,*后我们决定自己动手维修,用耐高温的耐火砖来搭砌炉台。不过真正动起手来才知道难度很大,跟想象中差太远了。只能硬着头皮想方设法尽快修好,生产耽误不起。”就这样,大家找来挖掘机挖好基坑,自己打基础,拉线,砌耐火砖等,两拨人员轮着干,抢时间赶工期,连续干了12个小时,*终完成了炉台的修砌。

  小荷才露尖尖角。成立仅一年多的铝合金事业部无论从现场环境,还是员工精神面貌、技术素质都有很大提高。付出就有回报,挑战、细致、专注、热情,这些字眼在铝合金事业部干部员工身上表现得尽致。当然,面对现在取得的成绩,他们不骄不躁,继续端好“枪杆子”投身到下一场“战斗”中。

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