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汕尾压铸铝合金厂家专业生产定制

日期:2019-12-21 21:39

  高利铭五金制品有限公司成立于1996年,位于广东省市凤岗镇,是一家集开发、生产、贸易于一体,专注于锌合金、铝合金压铸产品OEM和ODM的企业,为3C电子、汽车、家居和礼品等行业的全球知名品牌和本地企业提供产品设计、模具设计与制造、精密压铸、数控加工、表面处理、直至装配出货等一站式服务。通过多年的努力,公司已通过ISO9001质量认证、欧盟ROHS环保认证、CCC认证、德国CE认证等机构认证,并成功地获得了“商标注册证书”和10个实用新型专利。公司本着与各大商户合作共赢,以“注重产品质量,守合同重信誉”为核心致力打造优质品牌。欢迎海内外朋友前来我司指导交流!

  铸铝件厂家的铸铁件表面及近表面缺陷的检测:1、液体渗透检测。液体渗透检测用来检查铸铁件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

  提供开模/压铸/CNC加工/后加工/喷粉等表面处理一站式加工服务.技术实力雄厚欢迎来电咨询!高利铭压铸加工厂技术过硬反应速度快.二十年经验,提供专业产品设计评估,交货速度快,高利铭成熟工艺流程对压铸件产品质量层层把关,值得信赖,用料考究、工艺先进。

  2、涡流检测。涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线种。:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流,涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

  铝合金低压铸造也是经常使用的主要铸造方法之一,它是指金属液在气体的压力(一般为0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型过程和凝固过程的铸造方法,该法介于压力与重力铸造之间,液态合金在压力作用下,对型腔进行自下而上地充填,并在压力的作用下完成结晶,终形成铸件的工艺过程。其优点是:低压铸造拥有非常高的铸造利用率,可获得完美铝铸件,气体以及杂物的卷入较少,可以使用砂制型芯,材料的使用范围广,且不受操作者熟练程度影响。其缺点是:由于低压铸造的浇口方案设计自由度较小,所以产品受到了限制,铸造过程周期长导致生产性差,且靠近浇口的组织结构较粗,下型面的机械性能并不好。

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  高利铭压铸引进大量先进模具加工及生产设备,技术力量雄厚,能为客户提供各类铝合金、锌合金压铸产品的加工服务

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  铝压铸件抛丸清理工艺的特点:1、抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消划痕,使工件呈现基体本色。

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  高利铭压铸对产品生产的全过程监控检测,从材料、模具到成品的数十道工序经过重重检测。有丰富的模具设计经验和完善的压铸件生产设备,所有压铸件都是自己设计制作,保证产品质量。

  铝压铸件的检测标准的详细介绍:1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净,但允许留有痕迹。铸件分型面的错型量不大于0.3mm,上下两面的平面度不大于0.3mm。3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.压铸未通孔厚度不大于0.3mm。

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