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青岛炀利丰源金属制品厂

日期:2019-12-14 03:15

  对于铸态球墨铸铁件来说,只要不产生石墨漂浮,宜采用高碳当量(%-%之间,可有效促进石墨化,并降低缩孔,缩松倾向。

  考虑到材料的低温使用要求,应控制含量不超过%,因此,试验要求含量为%-%,含量为%-%。

  和都是稳定珠光体的元素,所不同的是,在促进珠光体形成的同时,会使白口倾向增加,而却能促进石墨化,减少白口倾向。为争取小而多的石墨努力

  消失模铸造技术在铸铁领域广泛应用和推广,铸铁类铸件质量得以大幅提高,使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强,促使铸钢企业在法铸造和消失模铸造技术方面投入越来越多的探索和实践,尤其是中小型铸钢企业。

  因此,试验中,含量不宜过高,应控制在%-%,同时,为促进形成一定量的珠光体组织,含量设定为%-%左右。

  试验采用的生铁和废钢作为主要原材料(其成分见表,并加入部分低增碳剂,其他原材料为普通低稀土球化剂,含,等元素的长效硅钡孕育剂,电解板等。

  采用的中频感应电炉熔炼,依次在炉底加入废钢与增碳剂,后压上生铁。浇注前型腔烘干小时以上

  采用操作简单的冲入法球化处理,采用预处理孕育+出铁随流孕育+浇注随流孕育的多次孕育工艺。

  用上述处理的铁水浇注树脂砂造型的标准型试块(-若干,并在后浇注的型试块上取样进行分析试验,测试试样的成分,力学性能和金相组织,所采用的检测设备有碳硫分析仪,等离子体发射光谱仪,微控电子试验机,金相显微镜等。

  在试验的成分范围内,与共存时,对强度的促进作用要强于,含量每增加%,材料强度提高约,另一方面,含量较低时,伸长率普通较高,此时增加,材料在强度提高的同时,对于伸长率的影响并不太大。

  分析原因为,在共晶转变时,促进石墨化,减少渗碳体,在共析转变时,促进珠光体的形成,且对基体起固溶强化作用,而虽然促进珠光体的形成,但由于较大偏析的倾向而易富集于晶界上,影响到材料的韧塑性,因此,含量的提高,强度增加不明显,但对伸长率有一定程度的影响。铸铁件砂型湿态涂层厚度要求

  试验结果还表明,当含量为%,含量为%时,材料的综合性能高,强度为,伸长率%,达到了试验目标。

  在铸态球墨铸铁中,含量增多,形成的磷共晶会增多,磷共晶呈多角状分布于共晶团边界,会急剧恶化材料的韧塑性,因此,要想获得高伸长率的铸态球铁材料,必须严格控制含量,为反球化元素,降低其含量是确保球化的前提,试验采用了%废钢与%生铁配比的废钢增碳熔炼工艺,得到的含量不到%,含量也不到%,远低于设计的成分要求。装配过程中零件不允许磕碰划伤和锈蚀

  点焊适于焊接薄钢板,操作时,个电极向块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为—甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。

  同时,采用废钢增碳工艺的另一个优点还在于可降低白口倾向,细化珠光体,增加珠光体数量[]-[],因此,废钢增碳熔炼工艺对获得高性能的铸态球墨铸铁材料很有益处。

  将采用预处理孕育+出铁随流孕育+浇注随流孕育的复合孕育处理,与未经多次复合孕育处理的试验结果进行对比,其金相结果分别见图与。

  由于球化前对铁水进行了预处理孕育,且球化后浇注时进行随流孕育,不仅提高了铁水纯净度,为石墨析出和长大提供了良好的环境,更重要的是增加了石墨形核数量,从而减小了石墨球直径,提高了球化。

  图也可以看出,采用了复合孕育处理的试样,球化级别达到级以上,石墨大小在级,无论从大小,还是圆整度方面,都要优于普通试样。

  因此,采用多次复合孕育处理是获得低合金高性能球墨铸铁的关键。当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。圆角太大

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