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关于铁模覆砂生产线生产低合金钢铸造工艺问题

日期:2019-05-31 09:45

  我公司在生产一种中低合金钢,用铁模覆砂生产线工艺,在实际生产中,发现铸件的体缩收变化很大,一般的铸钢件都是2%,可实际生产的线%都有,想请教下,这是什么原因导致的。...

  我公司在生产一种中低合金钢,用铁模覆砂生产线工艺,在实际生产中,发现铸件的体缩收变化很大,一般的铸钢件都是2%,可实际生产的线%都有,想请教下,这是什么原因导致的。

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  除去铁水的原因后,覆膜砂的厚度,疏紧度和模温有直接关系。这三点影响过冷度。过冷度大的,收缩率也大。现在的问题是,铸件本体收缩率不同,冒口附近基本没收缩,底部收缩又非常大,控制了炉温后,情况依然有,是不是沙箱温度过高引起?

  同一材料的收缩率是相同的,依你所说的,可能是模具温度低了,浇注温度偏低。再用排除法看看,总会找到原因的。现在的问题是,本体收缩不一样,进水口与冒口附近的收缩小大概在0.9-1.1%,底部的收缩到了2-3%。之前壳型浇注这种产品收缩都在2%。

  那主要是因为铁模激冷造成的,冒口附件是因为覆砂较厚,冷速低的缘故。这就是在模具设计中应该充分考虑的因数。

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