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上海铝合金抛光加工工艺_上海程程金属

日期:2019-04-20 18:33

  相关问题:尺寸公差要求?研磨前的公差范围?平面度、真円度要求?光澤度? 生产节拍:量产型的比较可能会是镜面抛光的范畴。经过磨光与抛光后的磨面变化。此外还成功研发了多项研磨新技术新工艺,设计、制造了多种系列的研磨、抛光设备。②原料材质问题。4、应用行业:航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、煤矿机械、模具制造、电机行业等。

  机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

  磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

  2.细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。

  抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,上海铝合金抛光加工工艺,通用于镀层表面的修饰。

  抛光是镀层表面或零件表面后面—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

  不锈钢常用的抛光方法有 机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。

  2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。

  3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

  研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,上海铝合金抛光加工工艺,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,如: 砂带和磨轮等,使用前不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性,上海铝合金抛光加工工艺,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。

  五金抛光工具包括一气囊、所述的气囊前端有抛光布作为工作面,所述的气囊安装在一保持架内;所述的保持架安装在一转动轴上,所述的转动轴套接一套管,所述的套管与所述的转动轴气密连接,所述的套管上开有外气源入口、溢流阀;套管内的转动轴上开有气流通道,所述的气流通道与所述的气囊连通。

  五金抛光工具分为手工抛光工具、电动抛光工具和新型抛光磨削头三种,本文就具体介绍下这三种抛光工具。

  由于模具工作零件型面的手工抛光工作量大。因此,在模具行业中正在逐步扩大应用电动抛光机以提高抛光效率和降低劳动强度。所使用的电动抛光工具即前面所述的研磨抛光辅助工具。

  新型抛光磨削头是采用高分子 弹性多孑L性材料制成的一种新型磨削头,这种磨削头具有微孔海绵状结构,磨料均匀,弹性好,可以直接进行镜面加工。使用时磨削力均匀,产生热量少,不易堵塞,能获得平滑、光洁、均匀的表面。弹性磨料配方有多种,分别用于磨削各种材料。磨削头在使用前可用砂轮修整成各种需要的形状。

  1) 镜面抛光: 这个是个很成熟的工艺,用先用砂带 高速磨光机 去除不锈钢表皮,然后用麻轮 布轮 抛光,可以实现 不同程度的镜亮面。如果要进一步提到亮度,就需要镍铬电镀 二次布轮抛光。抛光的话,机械或者人工皆可实现。

  2) 半透明:在镜亮面面上无法做半透明(附着性差),一般只在喷漆面上做半透明,简而言之,就是在彩色漆后,再喷涂一层透明漆。但是喷漆面的底层也不能是镜亮面,须是喷砂面 底漆

  3) 彩色:有几种实现方法,如是镜亮面的彩色,就需要用到PVD,镜亮面上做喷漆做不了,因为附着性不行。如果磨砂效果的彩色,就需要在不锈钢上先喷砂 喷漆,也可以PVD。 PVD比喷漆贵。

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