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合力科技2018年半年度董事会经营评述

日期:2019-04-01 01:30

  2018年上半年,我国国内生产总值同比增长6.8%,经济继续稳定增长,经济结构继续优化升级,新动能持续显著成长,总体继续保持稳中向好的态势。根据中国汽车工业协会发布的数据,2018年1-6月我国汽车产销量分别完成1,405.8万辆和1,406.6万辆,产销量比上年同期分别增长4.2%和5.6%。公司模具和铝合金部品业务受下游汽车行业的影响,发展良好。报告期内,公司实现营业收入27,557万元,同比增加14.04%;营业利润5,137万元,同比增加20.25%;归属于上市公司股东的净利润4,629万元,同比增加24.49%。公司主要产品是汽车用发动机缸体模具、发动机缸盖模具、发动机缸盖罩、变速箱壳体模具等大型精密铸造模具,汽车用A柱、B柱、防撞梁、保险杠等热冲压模具以及汽车发动机缸盖、汽车发动机支架、汽车飞轮壳体、汽车动力转向器壳体和轨道交通车辆齿轮箱壳体等铝合金部品,公司生产经营与宏观经济及汽车行业的发展状况、发展趋势密切相关。汽车作为高档耐用消费品,其消费受宏观经济的影响。国家宏观政策周期性调整,宏观经济运行呈现的周期性波动,都会对汽车市场和汽车消费产生重大影响。总体而言,汽车行业的周期与宏观经济周期保持正相关。公司作为大型精密铸造模具、热冲压模具及铝合金部品供应商,也必然受到宏观经济周期性波动的影响。当宏观经济处于景气周期时,汽车消费活跃,汽车模具产业及铝合金部品迅速发展;反之当宏观经济衰退时,汽车消费低迷,汽车模具产业及铝合金部品发展放缓。公司主要客户为国内外知名汽车零部件厂商或整车厂,这些企业发展稳定,经营业绩良好,但如果客户经营状况受到宏观经济下滑的不利影响,将可能造成公司订单减少、销售困难、回款缓慢,因此公司存在受宏观经济及汽车行业周期性波动影响的风险。报告期内,本公司向前十名客户销售额占当期主营业务收入的比例在70%以上,客户集中度较高。如果上述主要客户出现经营困难或者更换供应商将导致对公司的订单需求下降,则可能对公司的经营状况和盈利能力带来不利影响。大型精密铸造模具、热冲压模具和铝合金部品的主要原材料是模具钢及铝合金锭。报告期内,模具钢及铝合金锭合计采购额占原材料总采购额的比例在50%以上。公司采用以销定产、以产定购的经营模式,模具及铝合金部品定价随原材料价格的波动而波动,公司一般根据生产计划对大额订单分批采购原材料。但由于从获取订单(或签订价格协议)到原材料采购有一定的周期,如果在此期间主要原材料价格大幅上涨,而公司在与客户签订销售合同时未充分考虑原材料价格上涨的因素,在与供应商谈判中又无足够的议价能力,则会造成公司生产成本上升,盈利能力下降。4、技术进步和产品升级的风险公司是国家高新技术企业,自设立以来一直十分注重提升公司设计研发和创新能力,拥有一批较高水平的专业设计及开发人员,具有丰富的模具设计、开发、制造经验,具备较强技术研发能力。但由于国外模具企业技术积累期较长,技术处于领先水平,公司技术积累期相对较短,技术水平与国外同行尚有一定的差距。随着国际国内市场竞争的加剧,公司将与国际一流模具企业展开竞争。如果公司不能在技术开发、产品设计、制造工艺等方面实现快速发展,不能及时跟上模具行业的最新技术发展潮流,实现技术进步和产品升级,公司将难以满足汽车工业发展的需求,在市场竞争中将处于不利地位。5、汇率波动风险汇率波动对公司的影响主要表现在两个方面,一是汇兑损益,本公司出口主要采用现汇结算,汇率波动可能导致本公司出现汇兑损益;二是出口产品的价格竞争力,如果人民币升值,公司产品在国际市场的价格优势将被削弱,产品毛利率将有所下降,从而影响公司的经营业绩。如果未来欧元和美元对人民币的汇率持续出现波动,将影响公司产品的竞争力,进而影响公司的汇兑损益,对公司的经营业绩造成影响。1、设计研发优势模具行业和铝合金部品行业属于技术和资金密集型行业,公司始终坚持以技术创新为企业发展的推动力,以开发大型精密模具和高端铝合金部品为发展方向。公司是高新技术企业,2011年公司技术中心被浙江省经济贸易委员会认定为浙江省企业技术中心,2015年公司被宁波市模具行业协会评定为2014年中国模具之都生产10强企业,2017年公司被中国铸造协会评定为中国压铸模具生产企业综合实力20强。通过自身的不断创新和配合客户新产品的开发,公司掌握了大型精密铸造工艺设计和铸造模具复杂结构设计技术、热成型工艺设计、热冲压模具复杂结构设计技术、CAE模拟分析技术、模具温度控制技术,开发设计出200余种高端铸造模具和热冲压模具产品,具备较强的研发实力,拥有与主营业务相关的发明专利5项,实用新型专利8项。公司根据客户需要,可以设计涵盖黑色金属和有色金属,从砂型铸造、金属型铸造、低压铸造到高压铸造等不同材料、多种铸造方式的大型精密铸造模具,能适应在各种铸造机以及从数百吨到4,400吨级别的压铸机进行生产的条件,熟练掌握不同压射位移、铸造压力、铸造速度参数下的模具设计方案,拥有研发、设计和生产车身结构件压铸模具以及发动机缸体、发动机缸盖、发动机缸盖罩、飞轮壳体以及变速箱壳体模具等大型、精密、复杂、薄壁铸造模具的能力。公司凭借较强的模具设计开发能力,在行业内多次为重要客户提供新产品开发的首套模具或者首套国产化模具产品。多年的经验积累和技术沉淀使得公司的模具设计水平在行业内居于前列,公司开发的模具产品曾多次获得国家重点新产品和中国模具工业协会评定的精模奖。2、加工技术优势公司通过配置进口高速加工中心,采用先进的高速切削加工技术,提高了模具的加工效率和加工精度;公司通过引进进口四轴、五轴加工中心,实现了对复杂结构模具的一次过加工能力,目前公司模具业务拥有包括进口高速加工中心、进口四轴加工中心和进口五轴加工中心在内的50多台数控加工设备,这些使得公司的模具加工设备在行业内具有较大优势。模具加工技术水平的提升,不仅依赖先进的模具加工设备,还需要有相应的加工管理技术与之相匹配。公司凭借长期积累的模具加工经验,采用对加工面加工余量设计的精确化,对加工流水线上的加工用刀、切削量等参数设计的优化,减少了加工余量的波动性,保证模具的高精度。公司通过CAM软件进行加工仿真程序编辑并通过CAE软件进行程序校对,选择出最优的模具加工工序及刀具,并通过设立刀具管理中心、引入MDC系统对刀具的工作状态进行及时管控,以提高数控加工的准确性和加工效率,保证了公司模具产品的质量和模具的加工效率。同时,公司拥有一支平均工龄在10年以上的稳定的钳工团队,该团队成员在模具加工现场管理、过程质量管控和模具修正装配上拥有丰富的经验,保障了公司模具产品的质量稳定性。公司通过多年的技术积累,掌握了大型精密铸造模具、热冲压模具设计和加工制造的核心技术,公司铸造模具和热冲压模具的技术参数达到较高水平。多年来,公司秉承质量第一,诚信为本的发展理念,一直将产品质量管理作为企业发展的重中之重。公司于2003年通过2000版ISO9001质量体系认证,并于2010年、2014年两次通过2008版ISO9001质量体系的更新认证;2015年公司通过了ISO/TS16949质量体系认证;2017年公司通过ISO9001、ISO14001、OHSAS三体系换版认证。公司建立了包括质量管理、质量检验、售后服务等在内的一整套质量保证体系,严格做到制度化、程序化,通过全过程监控,确保产品整个生产过程都在质量保证体系的监控范围之内,有效保障产品质量。公司拥有国家认证的CANS实验室,配置了蔡司三坐标测量仪、温泽三坐标测量仪、进口三维激光扫描仪以及X射线实时成像检测设备等先进检测设备,公司生产的所有模具和铝合金部品出厂前均需通过检测或抽检,并出具检验合格报告,确保各项参数均达到甚至超过客户指定的技术标准。对于模具而言,产品质量关键在于模具设计、加工精度和使用寿命。首先,公司拥有省级技术中心和优秀的研发团队,在多年的经验积累和技术沉淀基础上,制定了完整的产品设计和开发流程,保证了公司模具产品的设计水平。其次,公司通过对模具几何结构、模具间隙、端面倾斜角、过度角大小、冷却水路以及装配结构等设计的不断优化,减少模具在铸造过程中由于应力过于集中或温度过高造成结构弯曲和裂纹等情况,有效提高了公司模具产品的使用寿命。最后,公司拥有包括五轴加工中心、四轴加工中心、高速石墨加工中心、高速数控加工中心在内的50多台模具精加工设备,充分保证了公司模具产品的高精度和高质量。公司的铸造模具是浙江省名牌产品,也是中国铸造模具行业的知名品牌。公司与各大汽车制造公司或其配套部品厂商建立了良好的长期合作关系,公司在行业中的良好声誉以及高端形象,为公司产品赢得了客户信赖和市场订单。在国际模具市场方面,公司借助西班牙AK、墨西哥NEMAK、卡斯马的全球平台进入了奔驰、奥迪、戴姆勒、福特和菲亚特等其他国际汽车巨头的供应链体系。在国内模具市场方面,公司的模具产品覆盖了众多知名的合资和自主的汽车企业,公司陆续为上海汽车、上汽通用、上汽大众、丰田工业、东风汽车600006)、华晨汽车、南京依维柯、北汽福田和奇瑞汽车等公司的产品提供模具开发制造服务。其中奇瑞QQ车型的首款发动机缸盖模具、华晨汽车E3系列发动机缸盖模具、上汽大众首款国产EA211发动机缸盖模具、上汽大众首款国产EA888发动机缸盖模具均由公司为其设计和生产,公司为上汽通用、上汽大众以及丰田工业提供的模具主要用以替代进口产品,有效帮助客户缩短开发周期、降低生产成本。在铝合金部品市场方面,公司为南京依维柯、华晨汽车、绵阳新晨动力、上海乾通、菲亚特红岩等知名汽车整车厂或铝合金部品厂商提供发动机缸盖、飞轮壳等铝合金部品毛坯或成品,并为福伊特驱动提供轨道交通车辆齿轮箱壳体。凭借与下游主要客户之间良好的合作关系,对铸造工艺、热冲压工艺较为深刻的理解以及较强的模具研发、设计和制造能力,公司可参与客户终端产品的初始研发过程,与客户共享研发数据,从而准确把握市场需求、基本实现了与客户产品的同步研发。公司通过模具项目管理制、模具设计标准库和模具开发制造并行等提升模具设计和加工效率,提高与客户产品的同步研发能力。公司采用的模具项目管理制充分发挥了公司的综合资源优势,有效调动了研发人员的工作积极性,提升了公司模具研发效率。公司通过对多年来模具设计经验的归纳总结。此外,公司通过长期的模具设计和加工经验的积累,将传统的先设计后制造的流水线操作方法优化为设计制造并行方法,提高了模具生产效率,实现了产业链上下游的同步研发。6、一站式服务优势模具行业是一个技术与资本密集型行业,需要长期在设计队伍建设和加工设备配置方面投入大量的资金,能够具备大规模生产大型精密模具能力的企业较少,具备较高模具设计开发水平的铝合金部品厂商也相对较少。由于模具个性化的特点,一般会在模具的部分部位留有加工余量,通过在铸造设备上试制调试和生产,最终实现产品的批量制造。若在试制过程中发现问题,导致模具返修不但造成公司成本增加,而且对客户的新产品开发进度造成不利影响,尤其是海外订单,一旦返修一般都需要几个月的时间。公司通过提供加工模具后的部品试制和生产服务,将模具调试环节留在企业内,试制产品即能满足客户外观和结构的测试,又能满足部件装配后整车运行的要求,大大缩短模具调试时间,减少双方的调试成本。公司还可为客户直接提供铝合金部品毛坯或成品,可提高客户生产效率,降低客户生产成本。公司建立了从大型精密铸造模具和热冲压模具的研发设计、加工制造、质量控制、试模生产、小批量交样、售后服务到铝合金部品生产的一站式生产服务体系,可以为客户提供垂直性整体服务,缩短模具从设计到生产合格铝合金部品的周期,提高客户生产效率、降低客户生产成本,成为国内大型精密模具行业能提供该项服务的厂商之一。通过提供一站式服务,进一步提升了公司服务下游客户的能力,提升了公司的核心竞争力,增强了公司的盈利能力。

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