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《机械专业基础与实务(初级)

日期:2019-03-13 23:07

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  根据《北京市人事局关于工程技术等系列中、初级职称试行专业技术资格制度有关问题的通知》(京人发 [2005]26号)及北京市人事局《关于2008年度职称评审工作安排的通知》(京人发[2008]11号)文件的要求,从2008年起,我市工程技术系列初级专业技术资格试行以考代评的评价方式。为了做好考试工作,我们编写了本大纲。本大纲既是申报人参加考试的复习备考依据,也是专业技术资格考试命题的依据。

  在考试知识体系及知识点的知晓程度上,本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员应具备的学识和技能要求出发,在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3个层次的不同要求,这3个层次的具体涵义为:掌握系指理解的基础上,能够解决实际问题;熟悉系指能运用其要点,解决实际问题;了解系指概略知道其原理及应用范畴。

  在考试内容的安排上,本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员的工作需要和综合素质要求出发,主要考核申报人的专业基础知识、专业理论知识和相关专业知识,以及解决实际问题的能力。

  命题内容在本大纲所规定的范围内。考试将采取笔试、闭卷的方式。考试题型分为客观题和主观题。

  2.1掌握机械制图标准和各类型图样的绘制。掌握公差与配合、表面粗糙度的标准选用和标注方法。掌握尺寸链的基本知识与应用。

  2.2掌握常用金属材料的性能及其选用。熟悉常用金属材料的热处理原理、方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及其应用。了解常用金属材料的晶体结构、铁碳合金相图和试验方法。

  2.3掌握机械设计的基本知识与技能,熟悉机械零件与部件的设计。熟悉机械设计的程序和基本技术要求。熟悉计算机辅助零件与部件设计。了解常用的实用设计方法和现代设计方法。了解电气调速与电气制动。

  2.4掌握工艺过程设计的基本知识与技能,熟悉典型零件工艺过程的设计,熟悉生产现场出现的一般工艺技术问题和分析解决的方法。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面处理和装配等机械制造工艺的基本知识、常用方法、特点与应用。熟悉工艺装备的设计与制造。了解车间平面设计基本知识。

  2.5 熟悉与职业相关的安全法规和法律知识。熟悉机械设备的管理、维修技术。了解工程经济与管理的基本知识。了解管理创新的基本知识。

  2.6 熟悉质量管理和质量保证体系。了解过程质量控制的基本方法和工具。了解计量与检测的基本知识。

  2.7 熟悉CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解计算机数控(CNC)程序编制的基本知识、方法。了解计算机仿真的基本知识。了解机械制造自动化的基本知识。

  2.机械系统、液压系统和气动系统的图样示意画法(机械系统简图 液压系统原理图 气动系统原理图)

  2.晶体结构(晶体特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的相结构)

  3.铁碳合金相图(典型的铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

  4.试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)

  2.特种陶瓷的特性应用(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)

  2.结构工艺性设计(可加工性 可装配性 可维修性 可包装运输的设计原则与要点)

  4.摩擦与磨损(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦、磨损的因素 减少摩擦、磨损的方法)

  1.机械传动及其零件、部件的功能特点与设计/选用(齿轮 轴 丝杠 带传动 减速器 调速器)

  3.气压传动与液压传动的原理及基本回路设计(系统组成 应用选择 基本回路设计)

  2.实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)

  3.现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)

  1.工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)

  5.工艺路线设计(表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合)

  7.工艺尺寸计算(工艺尺寸链基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)

  2.产品种类与生产分析(按新产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案)

  1.切(磨)削基本知识(基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)

  5.影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统 工艺过程环境 提高切(磨)削加工质量的原则措施)

  2.砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜合金件铸造 铝合金件铸造)

  2.涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量评价)

  3.热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类与特点 工艺流程 工艺方法 热喷涂材料 应用 热喷涂涂层质量评定)

  3.电火花线切割加工(特点 工艺过程 机床 主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)

  1.基本知识(组装、部装、总装 装配单元与基准零件、基准组件 装配精度 影响装配质量的主要因素)

  3.环境保护(清洁生产 环保法律、法规及标准 ISO14000环境管理系列标准概况)

  1.生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线.机械设备管理(维修管理 维修保障系统 维修技术经济分析)

  5.机械设备维修技术(机械零件失效类型 机械零件修复工艺 机械设备故障诊断)

  1.质量与产品质量(质量定义 产品质量与质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)

  2.质量管理与全面质量管理(质量管理含义 全面质量管理的特点 全面管理的基础工作)

  1.加工作业自动化(设备自动化)(刚性自动化及其加工设备 柔性自动化及其加工设备)

  2.常见的机械制造柔性自动化系统的基本知识(CNC系统 FMC FMS CIMS)

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