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机械结构工程师需要具备哪些知识和技能

日期:2019-02-25 08:25

  我想从事机械结构工程师行业,应该具备哪些知识和技能呢?是不是只要会使用PRO/E,UG,AUTOCAD软件就可以了?请前辈赐教!谢谢!...

  我想从事机械结构工程师行业,应该具备哪些知识和技能呢?是不是只要会使用PRO/E,UG,AUTO CAD 软件就可以了? 请前辈赐教!谢谢!

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  不光需要会使用PRO/E、UG、AUTO、CAD等软件,还需要具有以下几点知识和技能。

  1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

  2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

  3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

  4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉 铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

  5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

  6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

  7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

  工程师资格需要申报并评定后,取得相应助理级、中级、高级工程师资格。并且需要熟悉家电类、工具类产品(包括手机外壳、吸尘器、电饭煲、豆浆机、榨汁机、电钻、打草机、剪枝机、电锯等产品)生产通用要求及工艺流程。

  机械设计在工程设计中起着主导作用,直接影响工厂的规模、投资和建成后生产可靠性、技术先进性、经济效益的好坏。

  1.熟练使用3D、2D绘图软件,包括复杂曲面建模能力、自顶而下设计方法(Top Down Design)、工程图纸绘制。

  4.基本的电路知识、安规标准、行业标准、产品标准、成本核算、专利分析和规避等等知识;

  这个岗位在家电产品、电子产品、工业用品、日用品、消费品等等行业广泛存在,主要职责就是对整机产品设计,主要负责整机功能实现、产品内部构造、支撑方式、连接方式、零件布局等等方面的设计。

  2.认识常用金属材料的机能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,认识常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程份子化合物塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

  3.掌握机械产物设计的基本知识与技术,能熟练进行零、部件的设计。认识机械产物的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,认识实用设计方法,了解现代设计方法。

  4.掌握制订工艺过程的基本知识与技术,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能阐发解决现场出现的一般工艺问题。认识铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内部实质意义、方法和特点并掌握某些重点。认识工艺方案和工艺装备的设计知识。了解出产线设计和车间平面安插原则和知识。

  5.认识与职业相干的安全法规、道德规范和法律知识。认识经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

  6.认识质量管理和质量包管体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

  7.认识计算机应用的基本知识。系统的组成、效用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软体的特点及应用。

  机械工程师通常指的是从事机械行业专业人士,我们最常说的机械工程师,指的是职称,也就是中级工程师。此外还有机械工程学会的机械工程师资格认证、勘察设计注册机械工程师等。

  机械工程师是指在机械工程行业从事工作,并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别,初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称,还可以专指中级机械工程师。

  出来工作后,我们都知道,单靠学校中学到的理论知识和技术,解决设计工作中遇到的所有技术问题是不可能的,许多新技术问题要从头学。从头学就要靠过去的数学、力学基础,数学、力学基础好了,接受新技术新概念的能力就会强,对自己技术进步极为有利。

  收集必要的数据,记熟常用数字,钢筋面积,构件种类,大致允许荷载等,各种节点构造记住并明白道理快速熟练完成工作。善于总结就会取得经验,有利于快速完成工作,提前完成就可腾出时间思考问题,搞创新。快了自己主动,慢了可能会穷于应付,设计质量也不会提高。

  设计是合作的产物,不能只顾自己方便。要善于同别的专业共同配合,要能说服建筑专业修改不合理之处,以保证结构方案尽量合理,同时要照顾到其它专业的要求。

  要掌握别的专业的基本知识,知己知彼,不易遗漏。要懂一些施工知识,设计中要考虑施工的方便,要多跑工地。要了解各种建筑用材的性质、特点、优缺点、适用范围及价格。

  要有正确的心态,不要骄傲,大学生,仅是多上了几年学,念了几本书,其实不会的东西很多,先不要把自己当成人才,要有当几年徒弟的心态。要努力学习,不贪近利,不要计较金钱,工程也不要计较大小、难易,有小才有大,多锻炼是最重要的。做设计、制图不要怕麻烦,不去抱怨变更多,工程设计反复讨论、修改是很正常的。

  施工图是表达设计意图的依据,图纸的不明确或错误常能造成很大的危害,因此图纸必须明确、简洁、清楚,对计算机绘图不能迷信,图纸要自校。

  设计人员常接到工地电话或来人,要求处理墙裂了、砼打坏了、强度不足、材料缺货、构件裂了等问题,解决这些问题有的是比较麻烦的,需要经验和理论知识的结合,查明原因是较为关键的一步。

  要多去工程现场搞调查研究,多分析,分析原因时往往使用排除法。解决处理问题要多想办法,知识面宽广很有用。处理此类问题,制约因素较多,要考虑全面。

  应该有雄心壮志,有所创新与突破,不怕反对,当然前提是理论功底扎实、实践经验丰富。不能瞎冒险,要多论证,并把不利因素考虑全面。工作要有灵活性,不死板,要想有所创新,首先要钻进去,把规范、规程记熟弄懂,把规范条文的真正含义弄明白,才能灵活运用,否则只会死板教条。

  工作中要养成细致、严谨、不拖拉的工作习惯,遇到急事不忙不乱,无论什么情况,保证安全最重要,不管是领导要求还是建设单位要求,违反工程建设强制性条文和法律法规的事情坚决不能做。

  结构设计工作来不得半点粗心马虎,否则问题多多,后患无穷。甚至给生产、产品品质造成重大影响,给公司造成重大经济损失。

  搞设计不能闭门造车,一定要学会与同行交流沟通,这个很重要,也是决定成败的关键,独立思考固然重要,但是一个人的力量是有限的。

  在中国做设计必须要会的一个软件就是PKPM,它和CAD这两款软件为结构设计界的左右翼。虽然很多人都认为PKPM在很多方面做得并不好,但是这并无损于它在结构设计界的霸主地位,你可以不认同它,但你没法忽略它。要具备利用软件进行建模和整体计算分析的能力。

  2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

  3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

  4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

  5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

  6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

  7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

  (1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)

  (2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)

  (2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)

  (3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

  (4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)

  (1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)

  (2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)

  (3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)

  (2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)

  (4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)

  (5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)

  (1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)

  (2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)

  (3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)

  (4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)

  (2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)

  (2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)

  (3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)

  (1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)

  (2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)

  (3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)

  (5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)

  (6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)

  (7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)

  (8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)

  (9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)

  (2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)

  (7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)

  (2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)

  (3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)

  (2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)

  (3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)

  (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)

  (5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)

  (2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)

  (3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)

  (4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)

  (5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)

  (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)

  (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)

  (4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)

  (2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)

  (3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)

  (4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)

  (1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)

  (3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)

  (1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)

  (3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍)

  (7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)

  (1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)

  (3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)

  (2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)

  (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理)

  (1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)

  (4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)

  (5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)

  (1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)

  (2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)

  (3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立)

  (4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)

  (2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)

  (3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)

  (2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器(PLC))

  2.计算机仿线)仿线)计算机仿线)计算机仿线)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用

  (1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码)

  (2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)

  (1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)

  (2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)

  第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

  第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规。

  第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分,120分为及格分。

  2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分。

  3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。

  4.考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分;第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题(考生必答)和40分的综合应用题(考生选答),满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。

  5.选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

  6.试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度(易、较易、较难、难)试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

  1.塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是

  下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法,它们是:工艺分析,选择毛坯,确定各工序的机床,确定各工序加工余量,编制工艺卡片,拟定工艺顺序,技术要求分析,共7项(顺序已打乱),请按合理顺序排列,并简单说明工作内容。

  1.下图为一活塞支承在螺纹端盖上,试分析存在什么问题,如何改进 (绘出改进图)。

  1.齿轮是机器中最常用的传动件,一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定,如果是批量生产的圆柱齿轮,试问应选用何种材料,何种方法制作毛坯,整个工艺过程(含冷、热加工)的流程应是怎样?为什么?

  2.有一零件的尺寸加工要求为 ,在一台普通车床上加工50个样件,得到的尺寸如表所示:

  (1)计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。

  ⑵.工程师外语培训合格证书(外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书);

  ⑶.计算机应用技术培训合格证明(计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书);

  ⑸.参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;

  ⑹.实际工作经历,专科毕业四年以上(非机械类需六年),本科毕业三年以上(非机械类需五年),同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历;

  ⑺.提供工作总结报告(由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明)。

  凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格。资格考试每年11月份举行。

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