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铸造厂专用消失模涂料务川生产厂家【恒胜冶金材料】

日期:2019-02-15 22:41

  我公司生产的铸造涂料产品性能优越,功能独特,对铸造厂家提高铸件的表面质量,降低生产成本,提高经济效益和市场竞争力具有显著意义。为了进一步完善产品的质量与性能,我公司于2010年成立了技术研发中心,特聘请了国内外铸造材料专业的高精尖技术人才,2012年成功加入“河南省铸造协会会员单位”;2013年加入“全国消失模与V法铸造学会会员单位”为产品的创新与提升提供了坚强的后盾。

  水基涂料配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机,干混10分钟左右,加入粘结剂溶液和少许水;湿混20~30分钟左右,将湿料倒入桶里,加入适量水后进行搅拌。最后在搅拌过程中加入各种添加剂。生产实践证明,搅拌器的转速和搅拌时间会影响涂料的涂挂性能和沉淀情况。搅拌器转速高,搅拌时间长,涂料混合越均匀,不易沉淀,涂挂效果也很好。从工艺角度考虑,要求搅拌器的转速≥1380r/min,搅拌时间1h。对于球磨机配制涂料,由于有球磨作用,能使涂料充分混合,达到胶质状态,涂挂的效果更好。其配制工艺是将耐火材料、活化膨润土和少许水先配成膏状涂料(水份占粉料质量的25%~30%)一起加入球磨机。

  低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。1).铸型内有掉入的砂子。2),.涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。产生的原因很多,最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。或由于铸件涂层厚度不一,强度较小,在传统铸造涂料基础上的技术加以改进,调整,高温下不开裂,不脱落,强度高,并且能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂〔渣〕,球磨铁变异。

  近年来消失模铸造在国内的发展较快,发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。(1)白区设备的发展:预发机已经有较大的改进和提高,无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提高,基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进,随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用,国内制模机的自动化水平也有了明显的提高,制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作,但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。

  消失模铸造不仅适用于中小件,更适用做大型铸件,如:机床床身、大口径管件,大型冷冲模件,大型矿山设备配件等,因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短,所以特别受到好评。消失模容易产生增碳缺陷,现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面:a.铸件表面增碳,b.铸件的体积增碳,c.铸件局部增碳。

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