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淬火热处理工艺厂家-邯郸东华金属

日期:2019-02-12 20:37

  废酸处理设备厂家适用范围:。本系列电阻炉系周期作业式,供实验室工矿企业科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火退火回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属陶瓷的烧结熔解分析等高温加热用。。结构特点:。酸雾净化固体吸附法。b干式工艺,不产生二次污染;。适用范围:。本系列电阻炉系周期作业式,供实验室工矿企业科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火退火回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属陶瓷的烧结熔解分析等高温加热用。。结构特点:。目前该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用。它可以净化硫酸硝酸盐酸氢氟酸醋酸磷酸等各种酸气(雾)。尤其适用于浓度小于mg/m的间歇排放的酸洗操作场所。常用的吸附剂有活性炭分子筛硅胶含氨煤泥等。。吸附法净化酸雾废气处理的优点是:。

  。。酸雾静电捕集器是静电收尘器系列产品中的一个种类,静电收尘成为专利技术后,*次成功的实际应用便是年用于硫酸雾的捕集。。[随机。。仪器缺维修档案。称好试样放与炉内,并关闭炉门,打开电炉开关;。]

  酸雾净化固体吸附法。油淬火操作柜集机电一体化为一身,适用以油类作为淬火介质。将金属加热到一定温度后进行热处理,以。得到预期的性能,包括工艺性能机械性能物理性能化学性能等。具备液体自动定向循坏置换搅拌上液排液排风。等功能。广泛用于机械冶金行业科研单位,是热处理的专业设备。。是国内从事钢铁冶金行业大专院校实验室设备的专业厂家。其中自动低倍酸洗中和柜是本厂经过多年研制开发设计的环保型专利产品。并被列入河北省科学技术研究发展计划,通过多年来实际应用,深受各地广大用户好评。。油水淬火装置。箱式电阻炉。顾名思义,箱式电阻炉的形状好像一个矩形箱体,如图所示。。箱式电阻炉内部结构图片。箱式电阻炉内部结构图片。一炉门;一电热元件;一炉壳;一控制箱;-炉衬。箱式电阻炉。主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下,多为内加热工作方式,采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火退火淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型,温度高于℃称为高温箱式电阻炉,温度在一℃之间称为中温箱式电阻炉,温度低于℃称为低温箱式电阻炉,以满足不同热处理温度的需要。。膛采用特种陶瓷纤维材料,重量轻,热熔小空炉损耗小,与老式电阻炉相比节能%以上。。箱式电阻炉。升温速度快,升温速度可调节。可编程满足-段连续控温和恒温要求,实现定时自动升温和恒温,具有PID自整定,手动自动切换无干扰和超温报警的功能。。控温精度高,冲温值--℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±℃。。温度均匀性好≤℃。一体化结构,采用满门设计,外形美观大方。。箱式电阻炉的安装使用。电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过度。控制器离电炉*小距离不得少于米。控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。。与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。。箱式电阻炉。接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(*使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)。检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。。箱式电阻炉厂家。当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。。为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到*点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。。烘炉,当电炉*次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其过程如下:。当室温升到℃小时(打开炉门让水蒸气散发);。当℃到℃小时(关闭炉门);。当℃到℃小时(关闭炉门)。。箱式电阻炉厂家。使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。。使用步骤。实验室通风中需处理的废气,由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后,垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应,使废气浓度降低,然后继续向上进入填料段,废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应,使废气浓度进一步降低后进入脱水器段,脱去液滴,净化后的气体排出大气。经测定分析,硫酸雾净化率可达%,硝酸净化率可达%,盐酸雾净化率可达%,对酸雾净化性能技术指标达到国内先进水平。。淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。。油在~℃范围内冷却能力不足,平均冷却速度只有~℃/s,但在~℃范围内,缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火,既可以得到满意的淬硬性和淬透性,又可防止开裂和减少变。良好的冷却性能。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂。。淬火介质冷却特性曲线的特征。东华金属。淬火介质冷却特性曲线的特征。高闪点和燃点。淬火时,油的温度会瞬时升高,如果油的闪点和燃点较低,可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出-℃。。良好的热氧化安定性。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用,要求油品具有良好的抗氧化抗热分解和抗老化等性能,以保证油品的冷却性能和使用寿命。。低粘度。油品的粘度与它的附着量携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽可能小,这样既可以减少携带损失,又便于工件清洗。。水份含量低。油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过%。。其他特性。除了上述特性外,淬火油还应无毒无味易处理对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。。其他淬火介质连介绍。对淬火槽的管理。新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度,保持一二个班次即可。。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,*不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。。避免使用温度过高或过低。淬火油的使用温度应该在-℃。有人认为,油的温度高例如℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。。也有人认为,油的温度低例如℃,则工件和油温的温度梯度变大,会提高冷却能力。其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。。东华金属。不要使用机械油代替淬火油。目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资。另外,专用的热处理油在产品质量操作环境等方面都有优势。[]。除水。淬火油中的水有三种状态:沉积的水悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。。清除炭黑和氧化皮。炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量。对淬火油的改良。淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的*快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油*强有力的手段,而且费用低。。解决好环保问题。在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。。条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。。还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。形。为了满足热处理的工艺要求,淬火用油应具备下列特点:①较高的闪点,以减少起火的危险;②较低的粘度,以减少油附着在工件上造成的损失;③不易氧化,性能稳定,以减缓老化,延长使用寿命。。。硫酸废液的处理。钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法硫酸铁盐法有机溶液萃取法渗析法离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段,工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁聚合铁及颜料等产品。。?中和法。?硫酸铁盐法。?扩散渗析—隔膜电解。?氧化铁红硫铵法。?湿地法。?生物法。。硝酸氢氟酸混合废液的综合利用。东华金属。硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术,现已成熟的有中和回收法氟化铁钠法离子交换树脂法溶剂萃取法减压蒸发法和硝酸氢氟酸分别完全回收法等。。硫酸洗液中和处理法。早期,对于含酸%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有:酸碱废水中和投药中和过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少,含酸浓度不高(硫酸小于g/L盐酸硝酸小于~g/L)的酸性废水,该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。。处理钢铁酸洗废水*常用的是石灰中和法,向废水中添加消石灰将废水进行中和,使PH值达到~之间,达到国家排放标准后排放。。中和法简便易行,但是存在下列问题:管理繁琐,不易控制,废水处理量受到限制;废水中的硫酸水FeOFeO和FeSO未能利用;处理过程中生成的气体扩散,引起二次污染;污泥量大,剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。。硫酸洗液硫酸铁盐处理法。东华金属。硫酸铁盐法。此法的特点是废液中的铁能够再利用,因此,受到研究人员重视,逐渐形成了较成熟的实用技术。以下六种方法,已投入生产实践。。浓缩-过滤-自然结晶法。又名铁屑法,先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应,再将溶液加热到℃,反应h,再加热浓缩后自然冷却,使硫酸亚铁结晶析出,*由甩干机脱水烘干。。该法可以从酸洗废水中回收低中高三级硫酸亚铁,供工农业医药化学试剂用。具有简单易操作投资少费用低等优点,但只能回收硫酸亚铁,不能回收硫酸,处理能力小;产品质量差生产周期长,比较适合于乡镇企业小型生产。首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液,经离心甩干后,残液含酸浓度为%,硫酸亚铁为~g/L。。浸没燃烧高温结晶法。该法的主要原理是将煤气和空气燃烧,产生高温烟气,直接喷入废酸水,使水分蒸发,浓缩了硫酸,同时析出硫酸亚铁。。在二十世纪六七十年代,上海天津吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法将浓度%~%废酸提高到%~%,同时生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO?HO)。该法的优点是热效高,再生酸浓度高,设备较易解决;缺点是酸雾大,需用可燃气体,较适用于处理量大的废酸。。蒸汽喷射真空结晶法。将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上,使水分蒸发,一般可得到约%的硫酸和部分FeSO?HO。其工作原理是:通过蒸汽喷射器和冷凝器,使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。。当温度适宜废液通过时,其中的水分在绝热状况下蒸发,从而浓缩了废液,降低了废液温度,相应地降低了硫酸亚铁的溶解度,增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入,使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下,硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性,易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。。蒸发浓缩-冷却结晶法。其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液,然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。。调酸-冷冻结晶法。冷冻结晶处理硫酸酸洗废液,是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件,使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸,使硫酸的重量百分比浓度调至%~%,再用致冷法使废液温度由~℃降至~℃,以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出,经过滤固液分离。回收硫酸亚铁,并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短设备投资省动力消耗小劳动定员少运行费用低和易操作无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。是二十世纪八九十年代国内外较多钢铁企业采用的比较成熟的方法。。碱液-硫酸亚铁共沉淀法。该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是:在废水中加入碱液或石灰以中和酸性废水,生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有一定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝剂,使金属离子聚集沉降。采用两级处理,将*级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌,以破坏沉淀与液相中离子的平衡,再经中和塔,使其充分反应,再进行第二级沉降处理,以获得较好的效果。本法适合于处理含硫浓度较高的酸性废水。。酸洗过程工艺与速度优化控制。基于软测量技术的酸液浓度预测。针对酸液浓度在线检测设备昂贵维护成本高的问题,开发了基于软测量技术的酸液浓度预测模型,选取易检测的酸液电导率亚铁离子密度酸液温度为辅助变量,以亚铁离子和氢离子质量浓度为主变量,利用基于M估计的稳健回归进行回归分析建模,建立了具有在线校正功能的酸液浓度预测模型,对比传统的离线浓度检测,有效提高了酸液浓度的检测精度和实时性。。基于案例推理的酸液温度设定。东华金属。酸液温度设定精度低,影响了带钢酸洗质量,基于机理的酸液温度设定模型很少见著于文献。开发了基于案例推理技术的酸液温度设定模型,利用大量温度控制效果良好的生产数据,结合案例推理技术,提高了温度设定精度,使温度设定模型具有随工况变化的自适应能力。。酸轧联合机组速度优化模型。对酸洗冷连轧联合机组生产线的速度特性进行全局分析,研究四个工作段速度与三个活套套量的关系。通过对优化原则的分析,设计了基于惩罚项的多目标优化函数,目标函数*化求解过程中使用Nelder-Mead单纯形替换法,并给出了四个速度段速度的初始化计算模型。酸洗机组能够以*能力向连轧机组供料,保证生产效率,由于正常生产时停机次数减少,带钢成材率得到显著提高。。轧制过程带钢尺寸及张力控制。东华金属。基于辅助反馈学习的厚度控制。厚度控制是典型的纯滞后系统,目前一般采用Smith预估器来降低纯滞后对系统鲁棒性的影响,但其依赖于厚度控制预估模型的精度。由于某些参数变化的不确定性以及不确定的测量干扰,常会发生预估模型失配状况。为了适应冷连轧过程中可能发生的预估模型失配状况,将辅助反馈迭代学习控制引入Smith预估监控AGC系统,在模型失配时该系统具有更强的鲁棒性。。多机架厚度-张力协调优化。运用PSO-SVM算法建立了厚度增量与张力增量预测模型,开发了未配置测厚仪机架厚度等不可测参数模型和外部扰动模型,制定厚度张力控制指标和辊缝速度控制能力等工艺设备柔性约束条件,形成了单个机架厚度-张力控制系统的实时状态估计和输出预测方法。根据机架之间的交叉耦合关系,确定各机架控制子系统间的数据通讯,以控制功效二维模型为基础,形成包含所有机架厚度-张力的冷连轧分布式控制系统,开发柔性约束条件下求解速度快稳定性强的分布式预测控制算法,实现多机架厚度-张力的协调优化控制。。冷轧板形智能优化控制。设计了基于神经网络和Topkis-Veinott的板形控制协同优化算法,结合搜索与学习两类思维模式,改善搜索方向的确定方式并降低迭代轨迹走相似路线的可能性,确保了工作辊与中间辊弯辊调节方向的一致性。提出了一种板形调节策略库模型,通过建立板形状况分析模型,并采用人工神经网络及遗传算法分别求解实际板形判别因子及板形调节执行机构调节量,根据判别因子的合理区间范围选择*的调节机构组合方式,精准地为实际板形缺陷选择合理的板形调控手段。提出了基于GENOCOP的板形目标曲线动态调节算法,通过分析调节机构饱和状态与板形目标曲线设定之间的关系,求解调节机构饱和状态下消除板形偏差所需要的板形目标曲线干预量,避免常规干预中板形系数过度调节或调节不充分的问题。。现今控制酸气排放的方法主要有:液体吸收法固体吸附法过滤法静电除雾法机械式除雾法及覆盖法等。下面对这种酸雾废气处理的几中主要方法进行介绍。。本系列电炉外型均为长方形,炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛,加热元件置于其中,炉膛与炉壳间用保温材料砌筑。。采用圆形塔体,用法兰分段而成,具体由贮液箱,进风段多级喷淋段旋流板出风锥帽等组成。它具有效力高,耐腐蚀性强,高强度,低噪声,耗电少,体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点。制作方便,便于安装检修,强度高,占地面积小,除水部分:塑料制隔离式产生水分分离;喷淋形式采用多层填料,多级喷淋。使接触,提高净化效率。可配备气体在线分析仪PH控制计差压变送器压力传感器流量传感器电导率仪液位控制计电磁阀变频器及控制柜等组成的控制系统,以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上,使管理人员一目了然,并有故障报警,便于管理与维护。。

  机械式酸雾净化法。。随着国家对产品质量要求的不断提高,检测技术也飞速发展,先进的仪器设备不断涌现,老设备不断升级换代;同时,现代试验技术正在向着多学科交叉渗透多学科智能密集型方向发展。许多大型精密仪器设备是化学机械电子光学生物计算机等多学科智能的集中体现,如气质联用仪原子吸收光谱仪等。。。。实验室设备。品种多数量大。。CNAS实验室的能力认证计划几乎每年都有不同的项目,通过实验室间比对检验本单位的实力,通常情况下,实验室大型仪器因价格昂贵,通常在维护方面是重点对象,故服役期限也较长,所以存在一个问题,可以满足检验标准对仪器的要求,但是对于能力验证之后的数据,老旧设备通常会得到离群的不满意结论。。原因分析。。使用人员轻视设备保养。油淬火槽外部设置了循环冷却水,二次冷却,提高了散热效果。。水(盐碱)淬火槽内部设置了循环水溢流口,冷却液进口和冷却液溢流口,形成外部置换再次冷却。同时保证了淬火液面的稳定性。。设备配置了淬火试件提料蓝,电动举升装置使试件升降自如,方便操作减轻劳动强度。升降系统设有自动限位,确保操作安全。。设备底部设有万向脚轮,移动灵活,使用简单,提高了淬火设备的机动性。。设备配备了专用防火毯,人性化设计,做到了有备无患。。油水淬火装置。采用自动化控制运转设计,操作简易安全;。

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