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高压与低压铸造区别在哪儿

日期:2019-01-22 06:06

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  1. 高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点: 产品质量好

  铸件尺寸精度高,;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。 经济效果优良

  由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点

  1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;

  4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济;

  (1)浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。

  (2)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。

  (3)铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。

  (5)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点(相对重力金型铸造而言) 优缺点 优点:

  由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2)获得完美的铸件。

  5)容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。 6)不受操作者熟练程度的影响。 7)材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。 表5.1 各铸造方法材料利用率 工艺方法 重力金型铸造 高压铸造 低压铸造 材料利用率(%)

  (浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等) 2)铸造周期长,生产性差。

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