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铝合金铸造生产产生缩松原因及防止方法

日期:2018-12-04 01:04

  我们在进行铝合金铸造时,常见的问题一般包括气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔,

  铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力是裂纹的产生原因;缩松是在凝固后期,凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池;冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力,包括提高浇注温度,提高模具温度,改善排气计等;

  铝合金铸造铸造的过程中如何产生热裂纹,主要因为铸件在收缩过程中的应力而超过了金属晶粒间的结合力,多数的沿晶界的产生是可以从裂纹的断口出观察到的,这时候裂纹处的金属基本都是被氧化过的,也就会失去金属本身的光泽度。如果裂纹的沿晶界发生延伸,就会形成锯齿的形状,表面也会比较的宽,而内部就比较窄,有的甚至会穿透整个铸件的端面处。

  不同的铝合金铸造件产生的裂纹的形状和倾向也就会有所不同,主要还是因为铸铝件的合金在凝固的过程中*开始形成的比较完整的结晶的框架温度和凝固的温度差比较大,那么合金的收缩率也会越大,那与此同时所产生的热裂纹的形状和倾向也会变大,就算是同一种类的合金也会因为铸件型的阻力和铸件的结构以及浇注的工艺等各种因素都会直接影响到热裂纹的倾向和形状。而我们多数的厂家在生产的过程中都采用的是退让性的铸件,又或是在铸件铝合金的浇注系统采取别的浇注方法等各种措施,都是可以有效的减少铝铸件的裂纹的。

  铝合金铸造除了在熔炼的时候需要吸气之外,在进行浇入铸型的时候也会需要吸气,这时候进入到铸型内的液体金属就会随着温度而下降,而气体本身的溶解度也会有所下降,稀释出设备中多余的气体,但是还是会有一小部分的气体会留在铸件内出不来会形成一些气孔,这也就是我们通常说的针孔。这样缩孔就容易和气体粘合在一块,而铝液中稀释出来的气体还会继续保留在缩孔中。如果气泡因为受热而会产生很大的压力,那么气孔的表面会特别光滑,这样孔的周会就说有一层明显的光亮度,如果气泡发生的压力小的话,那么孔的表面就会有很多的皱纹,给人的感觉就像是苍蝇的脚一样,但仔细观察的话还是会有缩孔的特征的。

  铝合金铸造的液体中含氢的量越高的话,那当然铸件能产生的针孔也就会越多。铝合金铸造中的针孔可以有效的降低铸件本身的耐蚀性和气密性,还可以一定程度的降低合金力学的性能。如果不想让铝铸件产生气孔或少气孔的话,那*主要的就是熔炼的条件。在熔炼的过程中如果可以添加覆盖剂的保护的话,那么合金的吸气量就会大幅度的降低。想要有效的控制好铝液内的含氢量的话。那*的办法就是对铝熔液进行精炼的处理。

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