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轻合金重力铸造自动化中看工业40

日期:2018-11-06 02:08

  工业机器人集成系统技术的发展对于轻合金重力铸造来说,可以降低投资和运营成本,提高产品质量一致性,提高生产率,改善员工工作质量,增强制造柔性,减少原料浪费,提高成品率并满足安全法规,改善健康安全条件且能减少人员流动缓解招工压力。

  但随着新型高强度、高韧性、超薄壁合金材料成型的要求,常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提高性能的劣势也有所凸显。而轻合金的重力铸造由于可以根据产品成型的需要实现多种方式的浇注工艺,并能通过热处理对合金材料进行强化,提高产品性能,是目前轻合金材料成型逐步推广的方式之一,且该种方式设备布局简单、灵活,投资相对较低。目前国内大多数轻合金的重力铸造企业还处于全人工操作阶段,但是国外的一些企业已形成利用工业机器人替代人工进行重力铸造过程中的下芯、清模、浇注、取件、打磨等作业。

  轻合金重力铸造传统的生产模式是手工下芯-铸机合模-手工勺取铝液浇注-铸机翻转产品凝固-手工开模顶出-手工取件-手工打码-自然冷却-手工清理-转运检测。基本上整个过程都以手工作业为主,对人的依赖性比较高,由于操作员工更替频繁及受操作人员体能的限制,会造成浇注工艺稳定性差,铸造产品质量时有波动。

  作为中航工业特飞所下属的湖北航特装备制造股份有限公司,是一家专业从事铝合金重力倾转铸造的高新技术企业,凭借自身丰富的铸造经验和国内铸造设备的领先技术,从2014年开始深度开发机器人重力浇注自动化生产线,目前已研制实施单轨机器人、双轨机器人重力浇注自动化生产线,高架天轨机器人铸造自动化生产线。其中单轨机器人、双轨机器人重力浇注自动化生产线主要是针对不同类别及节拍要求的产品,可以很灵活对生产线进行布局和调整。高架天轨机器人铸造生产线是以整个铸造过程进行组线集成自动化生产,适合大批量产品。

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