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铸造厂除尘器生产厂家

日期:2018-10-26 05:05

  铸造生产过程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中,均可产生粉尘。产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。

  铸造厂冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业,针对冲天炉的烟气的特殊性,而不断改进,使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由:旋风除尘器+多管除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

  冲天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上,然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出,后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。

  含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除,排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测,通过采用二级除尘系统,经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上,烟尘浓度75 mg/m3,冲天炉烟尘符合排放要求。

  铸造厂冲天炉除尘器的结构,主要由予湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管,(在管口有水膜,在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化,由冲击捕尘机构进行一次高效除尘,再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后,上升气体在除尘器内以较慢流速上升,水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离,洁净气体由弯头脱水器最后一次脱水由引风机排于大气。

  电弧炉除尘器是我公司根据电弧炉炼钢产生的高温烟气而设计的布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化效率高等优势而深受用户青睐。该种设备已在电炉炼钢行业中广泛应用并取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。

  电弧炉在冶炼过程中由于炉料的加热、熔炼和化学反应使炉内产生一定的压力,会使烟气和尘粒从电极周围的间隙、炉门和其它缝隙逸出。特别是在电炉吹氧冶炼阶段,烟尘排放量大大增加。对电炉烟尘如果不采取有效的控制措施,将会严重污染车间和厂区环境,影响工人和周围居民的健康。

  电弧炉冶炼过程中排除出的烟尘和种类取决于各种因素,入炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温、溶剂的物理状态和吹氧强度等,并且在不同冶炼阶段所产生的烟尘也不相同。

  整套电弧炉除尘系统的设计难点在于烟气捕集罩的设计,尤其针对一些老旧车间的改造系统。对电弧炉烟气的捕集方式,为了能够在加料,熔化,吹氧,出钢等过程全部捕集,一般采用移动式密闭罩加屋顶罩的排烟方式。

  在电弧炉除尘器设计过程中,根据我们的经验,对于小型电炉,可以选用顶部旋转排烟罩;而对于一些大型电炉,可以选用移动式全密闭罩或是周围带挡板的导流罩,烟气捕集的设计要根据炉型和车间工艺布置来确定。

  ①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备,节约投资,运行费用低,节省人力;

  ④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置,使得设计、布置更加灵活、方便,减少现场管道安装工作量及安装造价;

  ⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施,看似简单的袋除尘,实际上相当于组合式除尘器。

  该收尘器由含尘气体入口、集灰斗、过滤室、排气阀、排气总管、反吹风管、反吹风阀、滤袋、滤袋悬挂装置、螺旋输送机、卸料器以及自动控制清灰系统组成。

  袋式花板采用冷冲压压延滚压成型工艺来增加内部结构的强度,布袋吊架采用高强度弹簧使逆吹清灰时有较好的振动性,使清灰效果达到最理想的状态,布袋龙骨采用多个环形圈缝制在布袋中间,使其在逆吹清灰过程中不会把布袋吸瘪而影响清灰效果。

  过滤部分:含尘气体经工艺管路进入收尘器气管,由下部进入集灰斗上部,部分大颗粒由惯性直接落入集灰斗,其余含尘气体进入袋室,由滤袋过滤后直接进入净气室,然后通过排气管由风机排入大气,该收尘器为下部进气、负压、内滤式布袋除尘器。

  清灰部分:收尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集粉尘阻力达到一定值时,控制系统自动定时打开反吸风阀同时关闭排气阀,即停止内膨胀压力工作,开启滤袋外表压力工作,使滤袋收缩、振动把滤袋内表面的粉尘除掉,清灰过程达到一定时间后,该室滤袋又投入正常工作。

  整个清灰过程比较简单,是靠关闭该室排气阀的同时开启该室的反吸风阀,将原来膨胀的滤袋在反吸风力的作用下吸瘪变形,使其达到滤袋内表面粉尘被清除掉的目的。清除掉的粉尘落入集灰斗,经过螺旋输送机的卸料器排出,输送到指定地点。整个清灰动作是分室轮流进行的,所以不影响收尘器的正常工作。

  定时清灰是按时间程序,根据各室实际情况通过可调时间参数自动轮流进行清灰的,清灰周期可根据实际情况和工艺要求设定调整。

  铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。清理属于铸件后处理工序,它包括清砂、除芯及清除铸件表面残留砂,去除浇冒口,表面清理,去除多余金属、除飞翅、浇冒口残余等,热处理,缺陷检查,修补与矫正,涂底漆 清理工序繁多,劳动量大.往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热;生产效率低,一直是铸造生产的薄弱环节:因此,落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序,从而制约了整个铸造业的进步与发展。

  对落砂过程中产生的粉尘选用气箱脉冲袋式除尘器+旋风除尘器加以治理。此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化,排放浓度可远低于国家规定标准。

  除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。对于清扫室粉尘来说,采用袋式除尘器比较适合,此种除尘器对比较细微的粉尘有很好的捕集效果,而且粉尘可以回收再度利用,排放浓度控制在50mg/Nm3以下。

  布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段,首先是含尘气体通过清洁除尘滤袋,此时起过滤作用的主要是纤维。当除尘滤袋上捕集的粉尘不断增加时,一部分粉尘嵌入到除尘滤袋内部,一部分附着在除尘布袋表面形成粉尘层,在此阶段中,含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时粉尘层起着比除尘滤袋更为重要的作用,并使捕集效率显著提高。对于落砂机袋式除尘器,过滤过程主要是在第二阶段进行的。

  1、上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔,净化后出气口。

  2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口入孔门。

  (1)除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下,除尘率99.8%。

  (2)结构比较简单,运行比较稳定,维护方便,附属设备少,投资小,技术要求没有其它除尘器那样高。

  (3)能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

  (4)对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的灰尘便于处理和回收利用,不会造成二次污染。

  (6)布袋除尘器如配备抗静电布袋可处理煤粉粉尘、配备抗水防油布袋可处理含湿量大或粘性大的含尘气体、配备高温布袋可以抗高温粉尘。

  所以,脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。本方案根据运行稳定性,一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑,选用脉冲式布袋除尘器。

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